LED背光源絲印在準(zhǔn)備哪些材料？
LED背光源網(wǎng)點(diǎn)絲印所要準(zhǔn)備的材料如下：
一油墨
LED背光源絲網(wǎng)印刷油墨是由著色料，連接料，填充料和輔助劑等成分組成，這幾種組合物經(jīng)調(diào)和，研磨后 而成為油墨。LED背光源網(wǎng)點(diǎn)印刷油墨須具備以下一些性能：
1.在印刷過程囊，油墨在絲網(wǎng)印版上時(shí)，要求不易干燥結(jié)膜，而當(dāng)油墨轉(zhuǎn)移到承印物表面時(shí)，就要求油墨較快地固著干燥。
2.油墨在承印特表面形成的圖文印跡，干燥后要有較高的附著牢固度。
3.油墨應(yīng)具有一定的粘性及流動(dòng)性，在印刷過程中，要易于刮印，在受為小的條易通過絲網(wǎng)孔。
4.油墨要有一定的穩(wěn)定性，油墨的粘度、稠度等受溫度、濕度以及涂布時(shí)間長著，以保證印刷質(zhì)量的一致性和印刷工藝的順利完成。
5.根據(jù)不同的印刷對象，油墨要保證一定的色調(diào)濃度。
6.印刷后的絲網(wǎng)印版，其版上的殘余油墨要便于清洗干凈，以提高絲網(wǎng)印刷在液晶顯示器的制作中，要求絲網(wǎng)印刷油墨具有較強(qiáng)的粘結(jié) 性、耐熱、耐水能。同時(shí)，為使液晶盒厚保持在設(shè)計(jì)值內(nèi)，還需在粘結(jié)劑中加入適當(dāng)?shù)囊r墊材料。
目前所用導(dǎo)電膠是利用合成樹脂的粘接作用和導(dǎo)電填料顆粒相互接觸以形道。它的導(dǎo)電性能取決于所添加的導(dǎo)電填料的種類和數(shù)量。導(dǎo)電膠主要由粘接劑填料和固化劑四種成分組成，若其中導(dǎo)電填料越多且顆粒越細(xì)，則導(dǎo)電膠的導(dǎo)電好，但膠液中若導(dǎo)電填料過多則會(huì)影響粘接強(qiáng)度。在涂膠時(shí)，導(dǎo)電膠液的粘度要適當(dāng)大，涂膠時(shí)膠不易鋪開；粘度太小，涂膠后膠會(huì)流淌。環(huán)氧樹脂是穩(wěn)定的線性聚合物，儲(chǔ)存較長時(shí)間也不會(huì)固化和變質(zhì)，也沒有粘合性不能單獨(dú)使用，而必須與固化劑、固化促進(jìn)劑、填充劑等輔助劑配合使用。它的主要特易加工，具有高度粘合力，穩(wěn)定性、電絕緣性好，收縮率小和機(jī)械強(qiáng)度高。
二刮板
在LED背光源網(wǎng)點(diǎn)絲網(wǎng)印刷中，油墨是通過移動(dòng)的刮板在一定的壓力下，透過絲網(wǎng)印版轉(zhuǎn)移到承形成圖文的。因此，刮板的各種指標(biāo)都會(huì)影響印刷效果。
①刮板硬度
油墨轉(zhuǎn)移量和圖文再現(xiàn)性好壞是與刮板硬度有關(guān)的。一般在印刷硬質(zhì)承印物時(shí)應(yīng)使用質(zhì)刮板，印刷軟質(zhì)承印物時(shí)則使用硬質(zhì)的刮板。對于較平滑的承印物一般選用較硬的刮5之，用較軟刮板印刷，這樣效果才會(huì)更好一些。刮板在刮印時(shí)因?qū)ζ涫┘恿艘欢ǖ膲毫Γ瑥臅?huì)產(chǎn)生一定程度的彎曲。因此，在使用刮板時(shí)要考慮刮板的彎曲疲勞強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度，且其具有一定的彈性。在刮印過程中，刮板因摩擦而產(chǎn)生熱，溫度升高會(huì)引起硬度變化。因在選用刮板材料時(shí)應(yīng)注意選擇不易熱變形的材料。通常硬度選在肖氏硬度60°-90°為好。
②刮板的耐磨性
由于刮板與絲網(wǎng)印版是直接接觸，每次刮印時(shí)都要產(chǎn)生摩擦，因此要求刮板耐磨性好，具有潤滑性和一定的機(jī)械強(qiáng)度，從而盡量減小摩擦，以延長刮板的使用壽命。
③刮板的耐溶劑性
刮板在使用中要接觸各類油墨及溶劑，因而會(huì)發(fā)生不同程度的變化，常見的是刮板硬度發(fā)生改變。一般認(rèn)為硬度低的橡膠交互密度小，油墨及溶劑的分子容易浸入橡膠分子中，因此膨脹系數(shù)較大。所以刮板在接觸溶劑后體積膨脹，出現(xiàn)變形，這樣就會(huì)降低刮板的邊緣精度印刷時(shí)就會(huì)因漏墨不均勻而影響印刷質(zhì)量。為了使變形降低到最低限度，選擇刮板時(shí)，在盡量滿足印刷要求的前提下，可考慮選擇硬度較高的橡膠刮板。